Urządzenia serii NTOR to przemysłowe systemy obróbki strumieniowo-ściernej do pracy ciągłej, w których transport detali realizowany jest za pomocą taśmy z siatki metalowej – odpornej na intensywne zużycie i przystosowanej do ciężkich warunków pracy.
Konstrukcja urządzenia opiera się na układzie tunelowym, którego centralną częścią jest komora śrutownicza. W zależności od modelu, komora może być wyposażona w 4, 6, 8 lub więcej turbin, rozmieszczonych skośnie i w układzie przeciwstawnym. Taka konfiguracja gwarantuje pełne i równomierne pokrycie powierzchni nawet najbardziej złożonych detali, bez względu na ich kształt i orientację.
Na końcu tunelu znajduje się komora wylotowa z dmuchawą regulowaną ręcznie lub automatycznie, która skutecznie usuwa pozostałości ścierniwa z górnych powierzchni obrabianych elementów, zapewniając czystość i gotowość do dalszych procesów produkcyjnych.
System NTOR doskonale sprawdza się w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, gdzie istotna jest ciągłość procesu, powtarzalność wyników i precyzyjna kontrola jakości m.in w odlewniach żeliwa (możliwość zastosowania separatora magnetycznego) lub aluminium.
Specyfikacja
|
Typ maszyny
|
Wymiar okna
roboczego Szerokość (w mm) |
Wymiar okna
roboczego Wysokość (w mm) |
Prędkość robocza
|
Ilość turbin
|
Moc turbiny
(w kW) |
Opcjonalna moc
turbiny (w kW) |
Średnica turbiny
(w mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
NTOR 600
|
600
|
300
|
0,5 ÷ 3
|
2 ÷ 4
|
7,5
|
11
|
360
|
|
NTOR 900
|
900
|
400
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
7,5
|
11 - 15
|
360
|
|
NTOR 1200
|
1200
|
400
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
7,5
|
11 - 15
|
360
|
|
NTOR 1600
|
1600
|
400
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
7,5
|
11 - 15 - 18,5 - 22
|
360 - 380
|
|
Typ maszyny
|
Wymiar okna
roboczego Szerokość (w mm) |
Wymiar okna
roboczego Wysokość (w mm) |
Prędkość robocza
|
Ilość turbin
|
Moc turbiny
(w kW) |
Opcjonalna moc
turbiny (w kW) |
Średnica turbiny
(w mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
NTOR 600
|
600
|
300
|
0,5 ÷ 3
|
2 ÷ 4
|
7,5
|
11
|
360
|
|
NTOR 900
|
900
|
400
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
7,5
|
11 - 15
|
360
|
|
NTOR 1200
|
1200
|
400
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
7,5
|
11 - 15
|
360
|
|
NTOR 1600
|
1600
|
400
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
7,5
|
11 - 15 - 18,5 - 22
|
360 - 380
|
Proces współpracy
Przy wyborze śrutownicy z siatką stalową uwzględniamy rodzaj elementów, ich rozmieszczenie na taśmie oraz wymagane tempo produkcji. Dobieramy konfigurację turbin i sposób usuwania pozostałości ścierniwa. Ustalamy również warunki włączenia urządzenia w istniejący lub planowany ciąg technologiczny.
Analizujemy materiał, wymiary i kształt detali transportowanych na siatce. Poznajemy wymagania dotyczące powierzchni oraz planowaną wielkość produkcji.
Dobieramy liczbę i rozmieszczenie turbin do potrzeb obróbki. Uwzględniamy ułożenie elementów na taśmie oraz dostęp ścierniwa do oczyszczanych powierzchni.
Uzgadniamy sposób regulacji dmuchawy i wymagania dotyczące oddzielania zanieczyszczeń. Rozpatrujemy wyposażenie dodatkowe odpowiednie do materiału i warunków procesu.
Planujemy ustawienie urządzenia oraz organizację podawania i odbioru detali. Zakres realizacji dopasowujemy do pracy ciągłej i układu linii technologicznej.
Przekaż nam informacje o elementach i oczekiwanej wydajności, a pomożemy dobrać konfigurację śrutownicy NTOR.
Dlaczego my
Uwzględniamy potrzeby obróbki odlewów żeliwnych i aluminiowych. W odpowiednich zastosowaniach przewidujemy możliwość wykorzystania separatora magnetycznego.
Seria NTOR obejmuje konfiguracje z czterema, sześcioma, ośmioma lub większą liczbą turbin. Pomagamy wybrać układ odpowiadający geometrii elementów i wymaganiom powierzchni.
Oferujemy urządzenia z taśmą przystosowaną do intensywnej eksploatacji przemysłowej. Przy doborze uwzględniamy charakter detali oraz sposób ich podawania i rozmieszczenia.
Komora wylotowa z dmuchawą służy do oczyszczania górnych powierzchni detali po śrutowaniu. Dobieramy wariant regulacji do sposobu obsługi i organizacji procesu.
FAQ
Detale przemieszczają się na taśmie z siatki metalowej przez tunel z komorą śrutowniczą. Rozmieszczone wokół niej turbiny kierują ścierniwo na obrabiane elementy. Następnie detale trafiają do strefy wylotowej, gdzie dmuchawa usuwa pozostałości ścierniwa z ich górnych powierzchni.
Systemy te są przeznaczone do ciągłej obróbki przemysłowej, między innymi w odlewniach żeliwa i aluminium. Mogą stanowić część zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Przydatność konkretnego modelu oceniamy na podstawie właściwości detali i oczekiwanego rezultatu.
Liczbę turbin dobiera się do wielkości i geometrii elementów, wymaganej wydajności oraz efektu śrutowania. W zależności od modelu dostępne są układy z czterema, sześcioma, ośmioma lub większą liczbą turbin. Znaczenie ma także ich rozmieszczenie względem transportowanego wsadu.
Tak, rozmieszczenie elementów wpływa na dostęp ścierniwa do poszczególnych powierzchni. Wzajemne przesłanianie detali może utrudniać uzyskanie równomiernego efektu. Sposób załadunku należy dopasować do kształtu części i konfiguracji urządzenia.
Dmuchawa usuwa ścierniwo pozostające na górnych powierzchniach elementów po zakończeniu obróbki. W zależności od wyposażenia jej regulacja może odbywać się ręcznie lub automatycznie. Pomaga to przygotować detale do kolejnych etapów produkcji.
Tak, w serii NTOR istnieje możliwość zastosowania separatora magnetycznego, między innymi w rozwiązaniach dla odlewni żeliwa. Dobór tego wyposażenia wymaga uwzględnienia stosowanego ścierniwa i rodzaju zanieczyszczeń. Potrzebę jego zastosowania ustalamy podczas konfiguracji systemu.
Menu
