Oczyszczarki strumieniowo-ścierne typu GAMMA to nowoczesne urządzenia przelotowe do pracy ciągłej, wyposażone w zautomatyzowany przenośnik rolkowy z napędem silnikowym. System został zaprojektowany z myślą o efektywnej obróbce różnorodnych materiałów – od blach i profili, po rury i gotowe konstrukcje stalowe po spawaniu.
Dzięki możliwości regulacji prędkości transportu, urządzenie pozwala na precyzyjne dostosowanie tempa pracy do rodzaju i stanu obrabianego materiału. Pozwala to na optymalne połączenie wydajności procesu z jakością uzyskanego efektu.
Kluczowym elementem konstrukcji jest odpowiednio skonfigurowana liczba i układ turbin rzutowych w komorze śrutowniczej – zaprojektowanych w taki sposób, by zapewnić równomierną obróbkę całej powierzchni transportowanych elementów.
Pozostałości po śrutowaniu są skutecznie usuwane przez zintegrowany system czyszczący, składający się z modułu szczotkująco-dmuchającego umieszczonego na końcu linii. Całość uzupełnia nowoczesny, samoczyszczący filtr kartridżowy, który gwarantuje ciągłość pracy i utrzymanie odpowiednich warunków środowiskowych.
Istnieją również specjalne wersję tych maszyn m.in VERT do śrutowania blach w pozycji pionowej oraz wersja AL do śrutowania profili aluminiowych.
Specyfikacja
|
Typ maszyny
|
Wymiary załadunku
Szerokość (w mm) |
Wymiary załadunku
Wysokość (w mm) |
Prędkość przesuwu
(w m/min) |
Ilość turbin
(w szt.) |
Moc turbiny
(w kW) |
Opcjonalna moc
turbiny (w kW) |
Średnica turbiny
(w mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
GAMMA 600
|
700
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
4
|
7,5
|
7,5
|
360
|
|
GAMMA 1000
|
1000
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
4
|
11
|
11
|
360
|
|
GAMMA 1500
|
1500
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
4
|
11
|
11
|
360
|
|
GAMMA 2000
|
2000
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
4
|
11 - 15
|
11
|
360
|
|
GAMMA 2500
|
2500
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
6
|
11 - 15 - 18,5
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3000
|
3000
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
6
|
11 - 15 - 18,5
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3500
|
3500
|
600
|
0,5 ÷ 3
|
8
|
11 - 15 - 18,5
|
15
|
360
|
|
GAMMA 4000
|
4000
|
600
|
0,5 ÷ 3
|
10
|
11 - 15 - 18,5
|
15
|
360
|
|
Typ maszyny
|
Wymiary załadunku
Szerokość (w mm) |
Wymiary załadunku
Wysokość (w mm) |
Prędkość przesuwu
(w m/min) |
Ilość turbin
(w szt.) |
Moc turbiny
(w kW) |
Opcjonalna moc
turbiny (w kW) |
Średnica turbiny
(w mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
GAMMA 600
|
700
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
4
|
7,5
|
7,5
|
360
|
|
GAMMA 1000
|
1000
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
4
|
11
|
11
|
360
|
|
GAMMA 1500
|
1500
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
4
|
11
|
11
|
360
|
|
GAMMA 2000
|
2000
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
4
|
11 - 15
|
11
|
360
|
|
GAMMA 2500
|
2500
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
6
|
11 - 15 - 18,5
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3000
|
3000
|
500
|
0,5 ÷ 3
|
6
|
11 - 15 - 18,5
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3500
|
3500
|
600
|
0,5 ÷ 3
|
8
|
11 - 15 - 18,5
|
15
|
360
|
|
GAMMA 4000
|
4000
|
600
|
0,5 ÷ 3
|
10
|
11 - 15 - 18,5
|
15
|
360
|
|
Typ maszyny
|
Wymiary załadunku
Szerokość (w mm) |
Wymiary załadunku
Wysokość (w mm) |
Prędkość przesuwu
(w m/min) |
Ilość turbin
(w szt.) |
Moc turbiny
(w kW) |
Opcjonalna moc
turbiny (w kW) |
Średnica turbiny
(w mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
GAMMA 1500 C
|
1500
|
1000
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
7,5
|
11 - 15
|
360
|
|
GAMMA 2010 C
|
2000
|
1000
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
11
|
15
|
360
|
|
GAMMA 2510 C
|
2500
|
1300
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
11
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3015 C
|
3000
|
1500
|
0,5 ÷ 3
|
8 ÷ 16
|
11
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3020 C
|
3000
|
2000
|
0,5 ÷ 3
|
8 ÷ 16
|
11
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3035 C
|
3000
|
3500
|
0,5 ÷ 3
|
20 ÷ 24
|
11
|
15
|
360
|
|
Typ maszyny
|
Wymiary załadunku
Szerokość (w mm) |
Wymiary załadunku
Wysokość (w mm) |
Prędkość przesuwu
(w m/min) |
Ilość turbin
(w szt.) |
Moc turbiny
(w kW) |
Opcjonalna moc
turbiny (w kW) |
Średnica turbiny
(w mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
GAMMA 1500 C
|
1500
|
1000
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
7,5
|
11 - 15
|
360
|
|
GAMMA 2010 C
|
2000
|
1000
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
11
|
15
|
360
|
|
GAMMA 2510 C
|
2500
|
1300
|
0,5 ÷ 3
|
4 ÷ 8
|
11
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3015 C
|
3000
|
1500
|
0,5 ÷ 3
|
8 ÷ 16
|
11
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3020 C
|
3000
|
2000
|
0,5 ÷ 3
|
8 ÷ 16
|
11
|
15
|
360
|
|
GAMMA 3035 C
|
3000
|
3500
|
0,5 ÷ 3
|
20 ÷ 24
|
11
|
15
|
360
|
Proces współpracy
Konfigurację śrutownicy przelotowej dobieramy do wymiarów materiału, stanu powierzchni i oczekiwanej wydajności. Analizujemy wymagania transportu rolkowego oraz układu turbin. Uwzględniamy także oczyszczanie elementów po śrutowaniu i ich przekazanie do kolejnych operacji produkcyjnych.
Ustalamy, czy obróbka obejmuje blachy, profile, rury czy konstrukcje spawane. Zbieramy dane o ich gabarytach, stanie powierzchni i wymaganym efekcie oczyszczenia.
Określamy konfigurację komory i turbin oraz zakres prędkości transportu. Łączymy wymagania jakościowe z planowanym tempem przepływu materiału.
Dobieramy rozwiązania dotyczące transportu, szczotkowania, przedmuchu i filtracji. Rozpatrujemy również warianty specjalne do blach pionowych lub profili aluminiowych.
Planujemy układ linii, strefę podawania oraz odbioru elementów. Uzgadniamy szczegóły dostawy i warunki instalacji w zakładzie produkcyjnym.
Podaj rodzaj materiału, jego wymiary i wymagane tempo obróbki, a pomożemy dobrać odpowiedni system rolkowy.
Dlaczego my
Pomagamy dobrać urządzenie GAMMA do blach, rur, profili i konstrukcji po spawaniu. Uwzględniamy przekrój elementów, ich długość oraz wymagania dotyczące powierzchni.
Zintegrowany moduł szczotkująco-dmuchający usuwa pozostałości ścierniwa z transportowanych elementów. Samoczyszczący filtr kartridżowy uzupełnia system odpylania urządzenia.
Oferta obejmuje wersję VERT do śrutowania blach ustawionych pionowo oraz AL do profili aluminiowych. Pomagamy określić wariant odpowiedni do planowanego procesu.
Przenośnik rolkowy umożliwia dostosowanie prędkości przesuwu do stanu materiału. Dobór parametrów pozwala pogodzić oczekiwany efekt śrutowania z wydajnością produkcji.
FAQ
Napędzane rolki transportują materiał przez komorę, w której turbiny wyrzucają ścierniwo na jego powierzchnię. Obróbka odbywa się podczas przesuwu elementów przez urządzenie. Na końcu linii moduł czyszczący usuwa pozostałości po śrutowaniu.
Śrutownice GAMMA są przeznaczone między innymi do blach, profili, rur oraz gotowych konstrukcji stalowych po spawaniu. Możliwość obróbki konkretnego elementu zależy od jego wymiarów, geometrii i konfiguracji maszyny. Te dane stanowią podstawę wyboru odpowiedniego modelu.
Tempo przesuwu decyduje o czasie przebywania materiału w strefie śrutowania. Regulacja pozwala dopasować obróbkę do stanu powierzchni oraz wymaganego stopnia oczyszczenia. Ustawienie prędkości powinno uwzględniać także możliwości układu turbin.
Na końcu linii znajduje się moduł łączący szczotkowanie z przedmuchem. Jego zadaniem jest usunięcie ścierniwa pozostającego na materiale po przejściu przez komorę. Skuteczność oczyszczania zależy również od kształtu detali i dostępności ich powierzchni.
Tak, wariant VERT jest przeznaczony do obróbki blach w pozycji pionowej. Wybór takiego rozwiązania wymaga uwzględnienia wymiarów materiału i sposobu jego transportowania. Konfigurację ustalamy zgodnie z potrzebami danej linii.
Tak, do tego zastosowania dostępna jest specjalna wersja AL. Dobór urządzenia uwzględnia kształt i wymiary profili oraz oczekiwany rezultat obróbki. Parametry procesu i wyposażenie dopasowujemy do wymagań materiału.
Menu
